离心机的构造和工作原理 曝气机

 离心机的构造和工作原理

      离心机的构造和工作原理采用电机和叶轮直接传动，利用叶轮旋转所产生的离心力排开周围水形成低压区吸入水流同时，在叶轮进口处制造真空而吸入空气，在混气室中气与水充分混合形成均匀的气水混合液，在离心力作用下快速排出。由于水流喷射*，造成有效的水流循环，使空气被剪切成大量的微小气泡。极大提高了其表面积，且由于气泡上升缓慢使空气中大量的氧溶于水中，使得该机动力效率优于其它种类的曝气机。

技术参数：

曝气机由潜水电机、进气室、混合室、叶轮、导轮、底座、进气管和消音器组成。进气管上端连接消音器，空气吸入口位于水面之上，下端与进气室联通。运行时由于叶轮旋转，高速水流从叶轮出口流出经混合室形成负压，因而空气经进气室被吸入混合室与污水混合，气水混合液从混合室流道高速喷射，完成对污水的充氧。经专门设计的曝气机可使曝气达到**性能。

电机

曝气机的电机为三相鼠笼式电机，防护等级为IP68，绝缘等级常规为F级；电机可连续运行，亦可每小时启动10次以内；电机负载在额定功率以内时，其额定电压偏差为380V±5%；电机温升由周边循环水流冷却。电机轴与转子组成转子总成，是作为一个整体部件提供的。

油室

由轴承座与机封座形成的空腔，内储32号机械润滑油用于润滑和冷却机封，并具隔离泄漏液作用。

轴承

均采用进口一次性润滑轴承，设计使用寿命100，000小时以上。

密封

曝气机端面、径向密封用O型圈和平面密封胶进行密封；电缆入口密封采用特殊加工的水密电缆以阻隔外部液体进入电机；轴向密封采用双向机械密封，分别对电机和油室进行密封；外表多遍涂刷的防腐漆和聚氨脂面漆有效地防止了周边液体对电机、油室内的渗透。

监控装置

额定功率2.2kW及以上的曝气机，分别通过已设置的超温传感器（定子内装有两个串联在一起的的热敏开关，温升至135℃时开关断开，切断电源）和油室泄露保护器（油室装有泄露探头，适时反映油室内油水混合物电阻值的变化）对电机超温和油室泄漏进行保护和监控。

叶轮

叶轮的优化设计保证了高效、无阻塞运行。

混合室

 空气经进气室进入混合室进行气水混合，混合均匀、高效，并可控制喷射方向。

特点：

1、较高的氧气溶解率，微小气泡所占比率大，充氧效率高且充氧面积宽；

2、池中无死区，夹带气泡的水平曝气流能*冲刷池底的每个角落；

3、结构简单、紧凑、机组寿命长，能承受大负荷的轴承，采用油浴的转轴密封和吸入叶轮腔的空气防止工作时水与密封件接触，这些都保证曝气机在24小时连续工作，长期*运行

启动和运行监视：

1、启动前必须确认叶轮的旋转方向。

2、合闸后，不能立即启动，应通过控制系统对其进行自检，如发现有故障出现（电控柜上出现闪光报警或警报报警），应检查并排除故障，然后方可启动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。

3、启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方能重新合闸启动。

4、由一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。

5、运行中电流监视：电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10，额定负载时不超过5。

6、运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过5，三相电压不平衡度不超过1.5。