ZBGN周边传动刮泥机

构造及工作 过程 ：
ZBGN周边传动刮泥机如图 1 所示，由主梁、端梁、驱动装置、吸泥管系统、抽真空系统、导流筒、撇渣装置、集渣斗、中心支座、集电器、控制柜等组成。主梁在驱动装置带动下，绕池中心轴线旋转，将沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位的作用下，污泥经吸泥口，输泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。每个吸泥管上端设有调节器，以调节各吸泥管的流量分配。 同时， 液面上的浮渣向随主梁旋转的撇渣板和周边浮渣挡板形成的渐缩区域内集中，直至其封闭边—刮渣摆臂。当摆臂抵达集渣斗时，由摆臂上的刮渣板刮集至集渣斗排出池外。

产品特点
1 结构简单、重量轻；

2 节约运行费用、维护管理方便；

3 新型的传动装置，安装方便，结构紧凑、效率高、重量轻；

4 可根据特定的要求配备过扭保护机构，当扭矩值达到设定值时自动报警停机，安全可靠。

 ZBGN周边传动刮泥机注意事项：
 
1、过滤和反冲洗过程中的进水阀、出水阀、排水阀、气冲阀、水冲阀均电动阀门。
 
2、过滤过程中，应调节好清水阀，控制滤池恒水位恒速过滤，保持各滤格水位相平衡。
 
3、反冲洗过程中，自始至终在水面扫洗。表面扫洗水量由两个表面扫洗，进水孔的手动闸板调节，应控制扫洗的水位不超过V形槽。还需严格按程序进行。
 
4、滤池过滤周期不宜太长，一般不超过56小时。
 
5、反冲洗过程中，鼓风机、反冲泵不能连续开停，一般情况下，二次开机间隔应不少于30分钟，停机时应一台一台停。
 
6、过滤和反冲洗过程中涉及鼓风机、反冲冼泵的操作详见操作规程

故障及特殊情况下初步处理：
 
2、过滤过程中清水阀开度偏大，检查进水闸板是否开启太大。
 
3、反冲冼开始，进水阀无法关闭，检查进水压力是否达到设定压力，电磁阀是否正常。
 
4、排水过程中，排水阀门突然关闭，按顺序关水冲阀、停反冲泵、停鼓风机、关气冲阀、开排气阀、关进水闸板、通过排水阀气缸调节按钮强制打开排水阀排水，滤池暂停使用，待故障排除后，重新进行反冲洗再投入过滤。
 
5、水冲后阀门不能正常关闭：一个操作员应迅速跑到管廊强制关闭该水冲阀，同时，另一操作员在判断水冲阀已关闭后，按顺序手动逐台关水冲泵出口阀、停水冲泵，然后通知班长和机修班，如果水冲阀不能强制关闭，应按顺序手动逐台关水冲泵出口阀，停水冲泵，如果停水冲泵时出现较大震动，应报告班长和机修班，在对水冲泵进行检查之前，禁止进行所有滤格的反冲洗。
 
6、气冲阀门或水冲阀门突然关闭，中断反冲洗停鼓风机或反冲泵，关进水阀、闸板、滤格停用。
 
7、鼓风机、反冲泵运行过程中，电流、出口电压偏高，检查相应管路阀门是否全开、电源电压、电流是否正常、鼓风机、反冲泵运行是否有异响。
 
8、反冲泵运行过程中，电流出口压力偏低，反冲水力、水量不足，停泵，启用另一台反冲泵，打开泵顶排气阀，观察是否积气，若是其它泵情况一样，则应中断反冲洗，进行检查。
 
9、反冲洗过程发现取水停机，应将过程进行完毕，同时，保持有足够的反冲洗水量。
 
10、滤池低压突然失电，应及时通知取水停机，若为厂区突然停电，应尽大可能手动关闭所有滤格清水阀门。
 
11、鼓风机压力显示不为零，放空阀开启扣有余压、气声，则应检查扳门及出气阀是否正常。