浆式搅拌机选型方法

JBJ-500浆式搅拌机选型方法

   桨式搅拌器是简单的一种搅拌器，细长的、连续的板状叶片焊、铆在轮毂上或对夹在搅拌轴上，因而价格低，大约有35%～40%的搅拌设备使用这种搅拌器。通常，每个搅拌器有2个叶片，安装3～4个叶片的并不多见。叶片可垂直安装于轮毂上，即所谓平叶桨；也可以某一角度倾斜安装于轮毂上，即所谓折叶桨。

由桨式搅拌器所形成的流动形式与涡轮式叶轮相似，也有径流和轴流之分。但搅拌器的主要作用是具有较强的循环功能，大都用于需要叶片以排出（循环）作用为主要目的的搅拌。在排出量相同情况下，折叶桨的操作费用与动力消耗稍优于平叶桨。实际工程中，往往采用大直径低转速叶轮，尽管剪切作用不大，但罐内的循环良好。由于可用大直径的叶轮，故也可用于介质粘度达50Pa.s的搅拌。此时，为了使罐内上、下层介质易于交换，往往采用有3～5段的多段叶轮，或在桨叶上安装横向叶片。

一般桨式搅拌器主要用于液-液系统以均匀温度、防止介质分离为目的的搅拌，以及用于液-固系统用来防止固体物的沉降。不适用于以介质微细化为目的的搅拌。当搅拌低粘度介质时，搅拌器直径/搅拌罐直径大约为0.35～0.5；搅拌高粘度介质时，此比值大约为0.65～0.9，搅拌转速大致为20～100r/min。

JBJ-500浆式搅拌机选型方法

一、南京框式搅拌机厂家 JBK框式搅拌机厂家 JBK双层框式搅拌机

　　框式搅拌机根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌机一般使用于粥状物料的搅拌。

　　框式搅拌机可视为桨式搅拌机的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌机底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌机。框式搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95，转速通常为10～50r/min。框式搅拌机与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时，有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

　　锚式、框式搅拌机属于同一类，统称锚框式搅拌机，为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌机的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

二、桨型分类根据其形状大致可分为：锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等 。

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　　三、适用黏度

　　适用的黏度为200～300Pa·s。

　　四、应用领域

　　锚框式搅拌机通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液 分散。另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系 数，故常用于传热、晶析操作。另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。

为了减少触电危险，参见“安装方法”和“电连接”部分

不能在国家电力规程ANS17NFPA70-19900的危险区域内安装设备

1.4该设备必须*在水下作业，潜水搅拌机的小潜入深度(即搅拌机叶轮外缘距水面距离)不得低于1.1m否则易产生水流旋涡和气蚀: 大潜水深度不得超过20米。若设备在低于“低潜入深度”操作，则应安装液面传感转置